大型锻件的制造对温度控制和材料特性有严格要求，以确保其性能和可靠性。以下是关键的温度要求和优良特性：

温度要求

加热温度

始锻温度：通常为1100°C至1200°C，确保材料塑性良好。

终锻温度：通常为800°C至900°C，避免温度过低导致裂纹。

热处理温度

正火温度：通常为850°C至950°C，细化晶粒，均匀组织。

淬火温度：通常为800°C至900°C，提高硬度和强度。

回火温度：通常为500°C至650°C，消除应力，提高韧性。

冷却温度

空冷：用于正火和回火，防止过快冷却导致裂纹。

水冷或油冷：用于淬火，快速冷却以获得高硬度。

优良特性

高强度

抗拉强度：承受高载荷。

屈服强度：抵抗塑性变形。

高韧性

冲击韧性：抵抗冲击载荷，防止脆性断裂。

良好的疲劳性能

疲劳强度：承受循环载荷，防止疲劳断裂。

均匀的组织结构

晶粒度：细小均匀的晶粒，提高力学性能。

无缺陷：无裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。

良好的耐磨性

表面硬度：高硬度表面，抵抗磨损。

良好的耐腐蚀性

抗腐蚀性能：在恶劣环境中抵抗腐蚀。

尺寸稳定性

尺寸精度：加工和使用锻件过程中保持尺寸稳定。

可加工性

切削性能：良好的切削性能，便于机械加工。

大型锻件的制造需***控制加热、锻造、热处理和冷却温度，同时具备高强度、高韧性、良好的疲劳性

能、均匀的组织结构、耐磨性、耐腐蚀性、尺寸稳定性和可加工性等优良特性，以确保其高性能和高可

靠性。