轴锻件图纸设计是机械制造中的关键环节，需兼顾功能性、工艺性和经济性。以下是核心要点总结：

一、材料选择

常用材料

碳钢（45钢、40Cr等）、合金钢（42CrMo、20CrMnTi等），需根据载荷、热处理要求选择。

特殊工况考虑不锈钢（如304）或高温合金（如Inconel）。

标准规范

符合GB/T 3077（合金钢）、ASTM A29等材料标准，标注材料牌号及热处理状态（如调质HRC28-32）。

二、结构设计

几何形状

阶梯轴设计：避免截面突变，采用圆角过渡（R≥0.5d，d为轴径）以减少应力集中。

非对称结构需平衡锻造难度，必要时分体锻造后焊接。

尺寸公差

关键配合面按IT6-IT7级，非配合面IT9-IT10级。

长度方向留加工余量（通常单边2-5mm），锻件余量参考GB/T 12361-2016。

表面处理

标注粗糙度（如配合面Ra1.6，非配合面Ra6.3）。

需淬火、渗碳等处理的区域明确范围及硬度要求。

三、锻造工艺要求

分模面设计

尽量选择***大截面平面分模，避免复杂分型线。

拔模斜度：外表面3°-7°，内表面5°-10°（视锻件高度定）。

锻造比

一般≥3（重要件≥4），确保流线连续，避免横向晶界断裂风险。

飞边槽与冲孔

飞边槽尺寸按锻锤吨位设计（如10t锤飞边厚度4-6mm）。

中心孔优先采用锻后机加工，大孔径可预冲孔。

四、热处理与检测

热处理要求

正火、调质等工艺需标注在图纸技术要求中（如“调质至HB240-280”）。

局部硬化区域用虚线框标注并注明深度（如“高频淬火深2-3mm”）。

无损检测

超声探伤（GB/T 6402-2008）等级要求（如Ⅱ级合格）。

磁粉/渗透检测裂纹（ASTM E1444/E165）。

五、图纸标注规范

视图与剖视

主视图+断面图/局部放大图（展示键槽、退刀槽等细节）。

中心孔、螺纹等细节按GB/T 4459.5标注。

技术要求

明确未注圆角、倒角（如“未注圆角R3，倒角C1”）。

标注锻造锻件缺陷允许范围（如“表面裂纹深度≤0.5mm”）。

基准与形位公差

设计基准与工艺基准统一，标注同轴度（如φ0.02）、跳动（如0.03mm）等。

六、经济性优化

余量控制

近净成形设计减少材料浪费，复杂部位预留机加工余量。

标准化

采用通用轴肩尺寸（如GB/T 1095键槽）、避免非标结构。

七、常见设计误区

错误示例：

未考虑锻造圆角导致模具开裂。

热处理要求与材料不匹配（如低碳钢要求高频淬火）。

漏标非破坏性检测要求，导致后期质量争议。

通过系统考虑上述要点，可确保轴锻件图纸具备可制造性、可靠性和成本可控性。建议结合DFM（面向制

造的设计）工具进行仿真验证。