操作机在大型锻件变形工艺中的重要性
文章出处：山西中重重工集团
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发表时间：2019-11-04 16:54
目前，我国正处于推进工业化的关键时期，电力、石化、船舶、冶金等行业都将继续快速发展，孕育着对大锻件的空前需求，如仅冶金设备领域每年就需要大锻件超10万t。然而，我国的大锻件锻造技术水平与生产能力远不能满足旺盛的市场需求，很多关键大锻件均需要进口，极大地影响了我国工业化的进程。实现大锻件的自动化锻造是提高我国大锻件制造能力的重要途径， 也是锻造行业的发展趋势。近年来，我国多个重型企业均为巨型液压机配备了***的巨型操作机，具备了实现自动化锻造的硬件。然而，对于大锻件自动化锻造所必需的操作机-压机联动轨迹的规划方法，尚未见报道。因此，提出能快速设计和优化锻造工艺方案、规划执行工艺方案的操作机-压机联动轨迹的方法，并将这些方法开发成便于应用的软件模块具有重大的理论与实践意义。
规划操作机-压机联动轨迹的理论基础
锻件厂所获得的大锻件控形控性理论研究成果，提出锻造操作机-压机联动轨迹的规划方法，并给出联动轨迹合理性的评价准则，其思路如图9.1所示。大锻件成性的理论基础主要包括：①材料的髙温流变应力本构模型与各种再结晶模型；②工艺参数(砧宽比、料宽比、压下率和摩擦等）对大 锻件变形区应力状态的影响规律，主要是获得保证大锻件内部无拉应力的锻造工艺参数；③工艺参数对大锻件变形区应变状态的影响规律，获得工艺参数与大锻件心部应变场的映射关系；④工艺参数对锻件内部空洞形状演变的影响规律，获得工艺参数与大锻件心部空洞演变的映射关系。大锻件成形的理论基础主要包括：①经验公式；②有限元模拟得到的工艺参数与宽展系数之间的关联数据库;③上限法;④有限元法。
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