轴类锻件主要加工方法的选择
文章出处：山西中重重工集团
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发表时间：2020-01-13 17:42
1.外圆表面的加工方法
(1)车削加工。车削是轴类锻件外圆（包括轴肩）的主要加工方法。根据毛坯的制造精度和轴的***终精度要求，一般可分为粗车、半精车、精车。
粗车的目的是切去毛坯硬皮和大部分余量，在工艺系统刚性容许的情况下，应选用较大的切削用量,以提高生产率。粗车后尺寸精度可达IT11~IT12,表面粗糙度Ra50 - 12. 5μm。
半精车和精车可以作为不需淬硬的黑色金属及有色金属工件的***终加工，也可作为磨削或更高精度加工的预加工，半精车后精度可达IT8-IT10，表面粗糙度Ra6.3~3. 2μm;精车后精度可达IT7~IT9,表面粗糙Ra6.3~3. 2μm。
(2)外圆磨削。磨削足外圆表面精加工的主要方法之一，它既可加工未经淬火的表面， 又可加工淬硬后的表面。尤其是当淬硬件无法进行车削时，只能通过磨削来消除热处理中产生的变形，并达到要求的尺寸精度和表面粗糙度。
磨削加工可以达到的经济格度是IT6~7级，经过粗磨和精磨的工件，表面粗糙度可以达到Ra6.3~3. 2μm。
(3)光整加工。对于一些要求尺寸格度和表面粗糙度要求更高的工件，在磨削以后还需进行光整加工，常用的方法有：精细磨削、研磨和超精加工等，其中精细磨削能达到IT5 精度等级，表面粗糙度能达到2μm以下。
2.键槽的加工方法
键槽足轴类锻件常见的结构，其中以普通平键应用***为广泛，通常将键槽加工安排在半精车或粗磨外圆之后进行，以免产生毛剌损坏精加工外圆的表面，其加工的深度应根据精加工余量而加深。
键槽的加工应保证键槽侧面与轴线平行，并相对轴心线对称，要求通过合理选择定位基 准来达到，对于轴上键槽来说，一般以轴的外圆表面或两端的中心孔为基准，前者可以装夹在v形块或平口钳中，后者可以装在分度头与尾架顶针之间。
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