根据零件受力情况、重要程度及工作条件的不同，轴锻件分为四类，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类表示。
       轴锻件类别应在锻件图的标题栏或技术条件中标明。未注明者为Ⅳ类。
      Ⅰ类锻件：用于承受复杂应力和冲击振动及重负载工作条件下的零件。如果失效或损坏会直接导致严重的后果，发生等级事故；或该零件虽受力不大，但损坏后会危及人身安全或导致系统功能失效造成重大经济损失。
       Ⅱ类锻件：用于承受固定的重负载和较小的冲击振动工作条件下的零件。如果失效或损坏可能直接影响到其他零件、部件的损坏或失效，影响产品某一部分的正常工作，但不会导致等级事故和危及人身安全，不会导致系统工作的失效。

 Ⅲ类锻件：用于承受固定的负载，但不受冲击和振动工作条件下的零件。这类零件的损坏只会引起产品局部出现故障。

 Ⅳ类锻件：用于承受负载不大、不计算强度、安全第数很大的零件及除上述三类之外的其他锻件。
       接下来我们了解一下各种模锻变形工步及模膛的特点和作用
       镦粗：镦粗坯料，使坯料的高度减小，直径增大。用于饼类锻件的制坯。使坯料直径与锻件相接近，有利于轴锻件的成形，减少终锻锤击次数，提高模膛寿命，并能除去坯料侧表面上的氧化皮。
       压扁：压扁坯料，使坯料变扁增宽，压扁后坯料的长度几乎不变。多用于外形扁宽的锻件制坯。
       滚挤：使坯料局部横截面增大，相邻部分减小，稍许增加坯料的长度。经过滚压后，坯料沿轴线准确分配体积，使表面光滑圆浑。操作时坯料绕轴线作90°翻转，不作进给。

 拔长：减小坯料局部横截面面积，使坯料长度增加，从而使坯料的体积沿轴线重新分配。操作时坯料绕毛坯轴线作90°翻转并沿轴线向模膛进给。
        压肩：使坯料的局部截面略有增加，压下部分展宽。操作时坯料一般不翻转。

 弯曲：使坯料轴线弯曲，获得与锻件水平投影图形相近的形状，以适应轴线弯曲的轴锻件终锻成形要求。

 预锻：通地预锻获得与终锻接近的形状，以利锻件在终锻时的***终成形，能改善金属流动条件，有利终锻的充满，避免终锻产生折叠并提高终锻模膛寿命。

 终锻：通过终锻获得***终的轴锻件形状，所有的轴锻件都必须经过终锻。终锻模膛周围有飞边槽，用以容纳多余的金属。

切断：在一根棒料上锻多个锻件时，利用切断模膛将锻件从棒料上分离。