锻造轴锻件时的下料和加热
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发表时间：2018-06-12 18:41
今天我们来了解一下锻造轴锻件时的下料和加热需要注意的事项。
一、下料
1.下料前应根据工艺规程和工序卡核实材料牌号、规格、数量、熔炼炉（批）号。并检查表面质量，有特殊要求时，还应检查头尾部标记。
2.下料必须按照锻件号、材料牌号、规格和熔炼炉（批）号分批进行，并在工序卡上注明下料个数，以防止有异料混入。如遇材料代用，必须严格按材料代用制度的规定办理代用手续后，方可下料。
3.下料时，应严格执行“首件三检” （自检、互检和专检）制度。检验合格并作出明显标记后方可投入生产。
4.坯料的重量、尺寸公差、表面及端面质量，按工艺规程要求。
5.下料工在下料过程中，如发现坯料有肉眼可见的缺陷时，应及时报告检验人员或工艺人员，待处理后方可继续工作。
6.下料场地应保持整洁。应按材料牌号、熔炼炉（批）号、规格尺寸分别放置，下好的坯料经检验员检查确认合格并做好标记后，应装箱管理，不得混料。
7.剩余料应标明材料牌号和熔炼炉（批）号及时退库，严格分类管理。
二、加热
1.坯料加热前应检查材料牌号、熔炼炉（批）号、尺寸规格、数量是否与工序卡相符。
2.坯料装炉前必须清除炉膛内的杂物。在电炉中加热的坯料表面不得沾染油污。
3.坯料入炉时，应放在工作区内，为保证坯料加热均匀，大型坯料应加垫块，坯料之间应有一定的间距，必要时，应有序排放。
4.冷锭加热应按相应的“锻件加热通用技术要求”规定加热。
5.敞焰炉加热时，不允许火焰直接喷射在坯料表面。
6.电炉加热时，坯料应与发热元件保持一定距离，或采取屏蔽措施防止金属过烧。
7.对于精锻件坯料的加热，应采用无氧化或少氧化加热方法。
9.坯料加热时，氧化皮的厚度、脱碳层深度应符合锻件工艺要求，坯料加热不允许产生过热、过烧和内部裂纹等现象，坯料因故不能按时锻造，可采取降温或出炉等方法处理，但必须符合工艺规程的要求。
10.相同加热规范的不同坯料同炉加热时，在炉内必须分区放置，严禁混料。
11.不同加热规范的材料，原则上不得同炉加热，若确需同炉加热，则必须选择加热规范相近的装入一炉加热，但需采取技术保证措施。
12.加热不同类型合金的注意事项：
a.加热过铜合金的设备，应***行除铜清理后，方可对钢坯及其他合金进行加热；
b.加热铝合金坯料时，炉内气氛不允许含硫和含水蒸气；
c.加热钛合金坯料时，炉内不允许有还原性气氛。
13.坯料加热时的料温，应用测温仪器检测，并做好加热记录，归档备查。
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