如何选择轴类锻件的材料

文章出处：未知人气：发表时间：2019-03-01 18:10

合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类锻件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。

1.轴类锻件的材料

一般轴类锻件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

对中等精度而转速较高的轴类锻件，可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。

对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。

2.轴类锻件的毛坯

轴类锻件的毛坯***常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。

轴类锻件的预加工

轴类锻件在切削加工之前，应对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。

1.校正：校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中产生的弯曲变形，以保证加工余量均匀及送料装夹的可靠。校正可在各种压力机上进行。

2.切断：当采用棒料毛坯时，应在车削外圆前按所需长度切断。切断叮在弓锯床上进行，高硬度棒料的切断可在带有薄片砂轮的切割机上进行。

3.切端面钻中心孔：中心孔是轴类锻件加工***常用的定位基准面，为保证钻出的中心孔不偏斜，应先切端面后再钻中心孔。

4.荒车：如果轴的毛坯是向由锻件或大型铸件，则需要进行荒车加工，以减少毛坯外国表面的形状误差，使后续工序的加工余景均匀。

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