轴锻件锻造工序方案的选择，可由各基本工序的变形特点、轴锻件的形状尺寸和技术要求，并参考有关的典型工艺，结合车间设备条件、原材料情况、生产批量和辅具情况以及工人的经验与操作水平来确定。轴锻件其锻造工序为拔长。因为原始坯料断面为圆形，所以按圆形→方形→拔长→方形→八角形→圆形进行拔长，并以方形拔长为主要变形阶段。此处选用上下砧拔长，先以正方形截面拔长到一定程度后再倒棱滚圆，倒棱时锤击不宜过重，否则中心易产生裂纹，小型轴锻件倒棱滚圆后还可采用摔子整形。
 

锻造厂在拟定轴锻件的锻造工序方案时应注意以下几项：

1、要求轴向力学性能高的锻件，采用拔长工序。要求横向力学性能高的锻件，选用冶金质量高的原材料，并采用适当的镦粗工序。轴向和横向都要求高的力学性能时，应选用高质量的原材料并采用适当的锻造比，用镦粗—拔长组合工序进行锻造。

2、采用宽砧拔长，可以更好的锻透中心以防止中心横向裂纹的产生。在高温下拔长时，要采用大压下量将中心锻透。

3、避免平板拔长原料，而要以圆形→方形→拔长→方形→圆形的顺序进行。

4、为破碎工具钢中的碳化物，要用大的锻造比，并采用多次镦粗—拔长的组合工序进行锻造。