锻造加工中轴锻件的拔长是关键的成形工序之一，那么在操作时应当注意以下事项：
 

 

 

1、 轴类锻件拔长过程中要将坯料不断地翻转，使其压下面都能均匀变形，并沿轴向送进操作。翻转的方法有三种：反复翻转拔长，是将坯料反复左右翻转，常用于中小型轴锻件的手工操作；螺旋式翻转拔长，是将坯料沿一个轴线作90°翻转， 适用于锻造台阶轴锻件；单面前后顺序拔长，是将坯料沿整个长度方向锻打一遍后翻转90°，再而后依次进行，常用于频繁翻转不方便的大型轴锻件，但应注意锻件的宽度和厚度之比不要超过2.5，否则再次翻转继续拔长时容易产生折叠。

 

2、锻造厂拔长时，坯料应沿砥铁的宽度方向送进，每次的送进量L应为砥铁宽度B的0.3-0.7倍，送进量太大，金属主要向宽度方向流动，反而降低延伸效率。送进量太小，又容易产生夹层。另外，每次压下量也不要太大，压下量应等于或小于送进量，否则也容易使周锻件产生夹层。

 

3、由大直径的坯料拔成小直径的轴锻件时，应把坯料先锻成正方形，在正方形的截面下拔长，到接近锻件的直径时，再倒棱，滚打成圆形，这样锻造效率高，质量好。

 

4、锻制台阶轴或带台阶的方形、矩形截面的锻件时，在拔长前应先压肩。压肩后对一端进行局部拔长即可锻出台阶。

 

5、轴锻件拔长后须进行修整，修整方形或矩形锻件时，应沿下砥铁的长度方向送进，以增加工件和砥铁的接触长度。拔长过程中若产生翘曲应及时翻转180°轻打校平。圆形截面的轴锻件用型锤或摔子修整。