轧制生产设备中轧辊锻件的质量要求较高，其工作环境复杂，所以轧辊在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。轧辊锻件在使用时又进一步受到了周期应力的作用，包括有弯曲、转动、剪力、接触应力和热应力等因素。这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不断变化的，其原因不仅有设计因素，还有轧辊在使用中磨损、温度和辊形的不断变化。

       此外，轧制条件经常会出现异常情况。轧辊在使用后冷却不当，也会受到热应力的损害。所以轧辊除磨损外，还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤。一件质量好的轧辊锻件，其强度、耐磨性和其他各种性能指标间应有较优的匹配。 不仅在正常轧制条件下持久耐用，又能在出现某些异常轧制情况时损伤较小。所以在制造轧辊时要严格控制轧辊的冶金质量或辅以外部措施以增强轧辊锻件的承载能力。

       合理的辊型、孔型、轧制制度和轧制条件也能减小轧辊工作负荷，避免局部高应力，延长轧辊轴锻件的寿命。轧辊使用情况决定于三个因素：

       (1)轧机、轧材和轧制条件，以及轧辊轴锻件的合理选择；

       (2)轧辊锻件的材料及其生产制造质量;

       (3)轧辊锻件的使用强度和维护保养情况。