热轧带钢轧机轧辊锻件可以分为粗轧工作辊、立辊、F1至F3精轧工作辊、F4至F7精轧工作辊、支撑辊和平整机工作辊。其中二辊粗轧机工作辊宜选用含铬铸钢或锻钢材质轧辊，以承受较大的弯曲应力和抗热裂性，尤以含5%Cr的热工具钢复合铸造工作辊使用效果***好。因轧制过程中的弯曲应力由支撑辊承受，可采用芯部为球墨铸铁的离心浇铸复合工作辊，辊面材质一般选用高铬铸钢或高铬铸铁，四辊粗轧机工作辊使用半高速钢和高速钢复合工作辊后，使用寿命可以提高一倍以上，特别是轧制不锈钢时，高速钢轧辊使用效果更好。

       立辊锻件一般选用整体铸造的铸钢及半钢材质，近年来在E3、E4机架上将立辊材质更换成芯部为球墨铸铁、辊面为高铬铸铁的离心复合轧辊，使用寿命比铸造半钢轧辊提高1倍左右。

      F1至F3精轧工作辊传统材质是铸造半钢和高铬铸铁，20世纪80年代以来，高速钢复合轧辊在F1至F3机架上应用的市场份额越来越大。其耐磨性和抗热裂性极为优越，并有效克服了辊面斑带缺陷，特别适合于轧制表面质量要求高的不锈钢板材。 

       近年来，高速钢复合轧辊锻件在F4至F6机架上应用也有逐渐增多的趋势，F7机架仍在使用镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊，为了提高镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊的耐磨性和抗热裂纹性能，通过加人钒、铌等强碳化物形成元素，细化凝固组织，获得了改进型无限冷硬铸铁轧辊，使轧辊的使用寿命提高20%以上。轧钢生产中，根据用户要求，部分热轧板材需平整后出厂。对于四辊平整机，支撑辊及工作辊以往均选择离心复合高镍铬无限冷硬铸铁轧辊，近年来使用高铬铸铁轧辊，其耐磨性比高镍铬无限冷硬铸铁工作辊提高2至3倍。但是，对于具有弯辊功能的二辊平整机，其辊颈强度要求较高，不能使用铸造轧辊，选用5%Cr锻钢淬火材质, 使用效果较好。