轴类锻件该怎么探伤，一般的超声波探伤仪都可用。轴类锻件如发动机主轴、汽轮机及发电机的转子轴以及柴油机曲轴等，在工作时，转速很高，承受中、高载荷，为了确保轴类锻件能正常工作，应该勘探其缺点。勘探方法一般用脉冲反射法，频率通常用2.5兆赫。用直探头在轴的圆周上勘探时，使用直探头的核心声束来发现与轴径向核心线笔直或挨近笔直的缺点，并依靠探头的分散声束来发现与轴径向核心线平行或挨近平行的缺点。用斜探头沿轴的圆周方向勘探时，可有效地发现径向缺点，特别是近于轴外表的裂纹。横向缺点，可用直探头在轴的两头勘探;但有的缺点处于圆角近外表或缺点较小间隔又远，而用直探头勘探难以发现时，可用斜探头沿轴的长度方向勘探。

转子轴的勘探 转子轴一般应在锻坯经粗加工后，即进行全方面勘探，不然成品形状杂乱不易勘探。转子轴以必定的转速旋转，即可作周向接连勘探。这时要区别固定波形和游动波形，即留意调查缺点波在荧光屏时间轴上的游动和起伏变化的情况。当缺点面积较大又处于轴核心孔邻近时，简单产生游动波形，即探头相对沿轴的圆周方向移动时，缺点波在底波(核心孔反射波)前后游动且起伏变化。一般地说，切向缺点的反射波是不游动的，称固定波形;径向缺点的反射波是游动的，称游动波形。当探头在有切向缺点的转子轴的圆周上相对移动时，荧光屏上可获得位置较固定的缺点波，缺点波只在底波之前移动，其移动规模甚小，只有一个波幅高的值，在高的值后波幅逐步下降，直至消失。当探头在有径向缺点的转子轴的圆周上相对移动时，缺点波在底波前后游动规模较大，在底波之前和之后都有消失点，并有二个波幅高的值(二个高的值出现在荧光屏的同一位置上)。勘探时，也可用直探头和斜探头，一起进行。

当轴类锻件中转子轴工作一阶段后需探侧时，则要采用专门的核心孔探头在轴的内孔进行。用斜探头来勘探孔壁上的径向及横向缺点;用直探头来勘探纵向缺点，还可用外表波探头来勘探轴孔外表上的径向或横向缺点。用这种方法，可以监督转子轴内部缺点的开展。探头可由机械传动装置旋转送入孔内，一般探头架上有二个斜探头以勘探近内孔的缺点，并有二个直探头以勘探远间隔的缺点以及监督底波信号。此法适用于勘探内孔直径大于60毫米的转子轴。

 对安装完毕的电机转子轴而言，因形状复杂，若用通用的方法探测，则使探测范围受到限制，有些区域内的缺陷不能发现，因而可在电机转子的大齿面上开四个半圆形的槽，将具有相应曲率的探头放在此槽内摆动，使声束能扫查到所有截面，这样，能探测到大部分区域。

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