(1) 轧辊磨削后表面残余应力实际上不可能完全消除，需要测定每对辊磨削前后的硬度值来做长期跟踪，掌握轧辊的性能状态。这有利于及时修订合理的磨削工艺。另外，正常轧制的轧辊从轧机卸下来，轧机主操作人员应在换辊单上填写轧制时间、轧制吨位、换辊原因等，磨工能通过使用情况对磨削量做出适当的调整。为了使应力自然消除，轧辊必须自然冷却到25℃～30℃才能重新磨削。轧辊每重新磨削一次应记录完整的工艺数据。

(2) 在工作辊两端磨出锥度倒角，能有效降低应力集中。对支承辊的两端设计圆弧型复合倒角，可以有效降低支承辊自身边部的应力集中，同时也能缓解支承辊边部对工作辊的集中载荷冲击。

(3) 轧辊不能在出现表面疲劳裂纹的情况下使用。当轧制一定数量的铝带材后，因表面疲劳硬化可能出现轻微的裂纹，如不及时发现和修磨，就会导致轧辊的表面疲劳破损至崩裂剥落。这就要求轧机主操作人员及时检查，按规定进行换辊。有经验的生产管理者能做到在疲劳层还未产生细微裂纹的时候及时换辊重新修磨。

(4) 合理地选择轧制力压下量等工艺参数，防止对辊面不必要的重载荷冲击。新辊换入轧机开始加载时，轧制力应采用阶梯式缓步增加至目标参数，这样可以避免轧辊受力变化过大。

(5) 确保轧制油喷淋系统不出现异常情况，轧制过程中轧辊与铝带材之间产生大量的摩擦热，喷淋系统必须有足够的冷却润滑能力，否则会对轧辊产生过大的热冲击。另外，工艺允许的情况下在轧制油中增加极压添加剂，改善油的黏度。良好的润滑可以减少轧辊的磨损、缓解热疲劳、降低轧制力、改善轧制时的应力状态，同时还能对轧制辊系起到稳定作用。

(6) 新磨削后换入轧机的轧辊，应先用***大喷淋量预热，使轧辊与油温基本一致。开始轧制时，轧制速度要缓慢增加以对轧辊充分预热。这样可以避免由于短时间过大的热冲击而使辊身产生过大的热应力。

(7) 轧辊使用时，要尽量保证所有的轧辊都有适度均衡的工作量，新旧轧辊交替使用。尽量让轧辊有较长的时间自然时效。

(8) 冬季对刚换下的轧辊要根据厂房的环境温度进行必要的保温，若环境温度过低需保温使轧辊均匀缓慢冷却，防止由于温差过大引起应力变化。

上述就是这篇文章主要讲述的内容，希望对大家有所帮助。选择中重，选择品质！